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封头的热旋压工艺介绍
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1.封头热旋压成形技术相对保守的热冲压成形有诸多方面的优势。热旋压成形工艺原理是金属资料的温度与强度成反比关系,随着温度升高,其强度会减弱。600℃以下时,温度的改变对强度的影响并不是很大,当温度达到700℃时,资料的强度将会降低2/3左右,而当温度达到900℃时,其强度仅仅相当于常温时的1/10左右。热旋压是利用该原理来实现封头的成形,用加热装置对封头需要旋压的部位进行局部加热,当达到一定温度时开始旋压,旋压的过程中继续对封头需要变形的部位进行加热,直到封头旋压成形。

2。热旋压工艺的过程:1热旋压的加热过程和热冲压完全相反,热冲压是炉内加热至900℃以上,然后移动至冲压机内冲压成形,其温度是一个不断降温的过程,通常的规范要求终压温度必需高于680℃,具体操作过程中很难掌握和具体测定,原因是内部温度高而浅表温度低,所以经常出现一些超标状况。而热旋压是达到起旋温度后进行旋压,同时继续对封头进行加热,所以封头的温度是缓慢上升的可以确保终旋温度达到规定值以上。2具体的热旋压工艺:压机上装置好需要旋压翻边的封头(压鼓或预压完成)以后,让封头旋转,同时用加热枪进行加热,当加热温度高于650℃时即可进行旋压,通过内、外部模具的不时旋转挤压来完成封头的翻边,通过装置在移动本体上的标尺或数字编码器反馈距离来判断封头的直径是否加工到位(需要预留封头冷却后的收缩尺寸)封头旋压完成后关闭加热枪。封头的终旋温度可达到850℃以上。

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