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1、热旋压成形工艺原理是：

金属材料的温度与强度成反比联系，跟着温度升高，其强度会削弱。在600℃以下时，温度的改变对强度的影响并不是很大，当温度到达700℃时，材料的强度将会下降2/3左右，而当温度到达900℃时，其强度仅仅相当于常温时的1/10左右。热旋压是使用该原理来完成封头的成形，用加热设备对封头需求旋压的部位进行部分加热，当到达必定温度时开端旋压，在旋压的进程中持续对封头需求变形的部位进行加热，直到封头旋压成形。

2、热旋压工艺的进程：

(1)热旋压的加热进程和热冲压完全相反，热冲压是在炉内加热至900℃以上，然后移动至冲压机内冲压成形，其温度是一个不断降温的进程，一般的标准要求终压温度有必要高于680℃，在详细操作进程中很难把握和详细测定，原因是内部温度高而浅表温度低，所以经常出现一些超支情况。而热旋压是到达起旋温度后进行旋压，一起持续对封头进行加热，所以封头的温度是缓慢上升的，可以确保终旋温度到达规定值以上。

(2)详细的热旋压工艺：在压机上安装好需求旋压翻边的封头(压鼓或预压完成)以后，让封头旋转，一起用加热枪进行加热，当加热温度高于650℃时即可进行旋压，通过内、外部模具的不断旋转挤压来完成封头的翻边，通过安装在移动本体上的标尺或数字编码器反馈间隔来判断封头的直径是否加工到位(需求预留封头冷却后的收缩尺度)，封头旋压完成后关闭加热枪。封头的终旋温度可到达850℃以上。

当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却进程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，然后形成的残余应力愈大。另一方面钢在热处理进程中因为安排的改变即奥氏体向马氏体改变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变，形成体积长大不一致而产生安排应力。不锈钢封头安排应力改变的终结果是表层受拉应力,心部受压应力，恰好与热应力相反。安排应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度、形状，材料的化学成分等要素有关。