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1、冷冲压

常温下在压力机上运用冲压模对板料施加压力，使其塑性变形获得所需形状和尺度的工件的一种压力加工办法。冷冲压封头尺度准确、一致性好、表面质量优、合适于大批量生产，冷冲压工艺不需要燃料，节约能源，削减废气排放，然后削减对环境的影响，一起也削减对资料本身的影响。

2、冷旋压

常温下的板材旋压成形工艺。经过旋转使板材受力点由点到线由线到面，一起在某个方向给予必定的压力使金属资料沿着这一方向变形和活动而成型。这儿，金属资料必须具有塑性变形或活动功能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和活动变形的复杂进程，旋压成形技能不是单一的强力旋压和一般旋压，它是两者的结合。关于旋压产品，除平底封头外，一般在旋压前经过压鼓式冷冲压预成形。冷旋压办法合适非标准直径尺度的产品制作，可节约冲压模具本钱。

3、热冲压

热冲压成形工艺是运用板材热塑性提高的易于成形，适用于高强度超高强度钢和较厚封头制作，因为选用加热的方法加工，需运用燃料，对环境有很大影响，因为板材在受热状况成形，功能不均匀，不锈钢冷却进程中有脆化，需要在成型后从头进行适当热处理，恢复或改善的功能。因为是热冲压，封头的膨胀缩短受环境要素影响较大，热冲压完成后的尺度操控相对不易。

4、热旋压

受热下板材旋压成形工艺，现在应用在封头加工上较少，经过对板材加热到适宜的温度，边加热边旋压的一种成形工艺。热旋压加工产品合适较厚的非标准直径尺度产品制作，相对热冲压比，更容易把握改变的直径尺度。

5、分瓣加工

一种压鼓成型工艺，一般选用冷加工，根据资料不同也有加热方法。分瓣加工的产品范围一般为超出现有冲压设备或旋压设备整体制作的产品或异型产品。分瓣加工的产品根据形状不同，需要制作特定的模具，目一般加工周期长，因此只要在特别的条件下才选择分瓣加工工艺。