新闻中心

1、冷冲压。一种压力加工办法，在室温下，在压力机中运用冲压模具对板材施加压力，使所需形状和巨细的工件塑性变形。冷冲压头尺度精准、一致性好，表面质量好，适合大规模生产。冷冲压进程不需要燃料，节约能源，削减废气，削减对环境的影响，封头同时削减对材料自身的影响。

2、冷辐射。常温下板材纺纱工艺。经过旋转，将片材受力点从点线旋转到线，向特定方向施加压力，封头使金属材料在此方向变形和流动，然后成型。其间金属材料要具有塑料变形或流动功能，旋转成型与塑料变形不相同。这是集合塑性变形和流动变形的复杂进程。旋转成型技术不是单个强旋转和常规辐射。这两者的组合。对于纺纱产品，除了平底头外，一般在旋转前按鼓式冷冲压成型。冷纺纱办法适用于非标准直径尺度的产品制造，可下降冲压模具成本。

3、烫印。热冲压成型工艺使用板材的热塑性，简单成型，适用于高强度超高强度钢和厚封头的制造。封头供货商了解到因为是用加热的方式加工，所以要运用燃料，对环境有很大影响。板材在加热状态下成型，功能不均匀，因而不锈钢冷却进程中需要脆化、成型后恰当的热处理、修复或功能提高。由所以热冲压，头部的胀大收缩受环境要素影响较大，热冲压完成后的尺度控制相对不简单。

4、热旋转。加热的板材旋转成型工艺现在在头部加工中使用较少，是将板材加热到恰当温度，一边加热一边辐射的成型工艺。热纺加工产品适用于制造较厚的非标准直径尺度产品，与相对热冲压比相比，简单把握变化的直径尺度。

5、皮瓣加工。封头生产厂家了解到的是，一般采用冷加工的压鼓成型工艺，依据材料的不同，也有加热办法。分色加工的产品范围一般是超越现有冲压设备或整个纺纱设备制造的产品或异型产品。分模加工产品需要依据形状制造特定模具，由于典型的加工周期较长，因而只能在特别条件下挑选分模加工工艺。