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封头是压力容器两端起封闭作用的承压部件，其结构类型主要包括椭圆封头、碟形封头、半球形封头与锥形封头四种。椭圆封头受力均匀、成型方便，应用广泛；碟形封头由球面、过渡段与直边段组成，加工相对简单但受力稍逊；半球形封头承压能力突出，多用于高压容器；锥形封头便于排料与介质流动，常用于底部封接。不同结构类型对应差异化的受力特性与制造难度。

封头制造以钢板为原料，主流工艺分为热压成型与冷压成型。热压成型先将钢板加热至适宜温度，再利用压力机配合模具压制成形，适用于厚板与较大规格的封头，成型后需进行正火或退火处理以消除内应力。冷压成型在常温下进行，多用于薄板与中小规格封头，表面质量较好但受材质塑性限制，需配套相应的回弹补偿与校形工序。旋压成型则可实现无模化加工，适合非标与变径封头的批量生产。

封头的质量取决于下料计算、压制控制与后续处理等多重环节。下料时应依据展开尺寸合理套裁，减少拼接焊缝；压制过程需控制加热温度、成型速度与模具间隙，防止起皱、拉裂或壁厚减薄。成型后的封头通常还需进行坡口加工、焊缝焊接与无损检测，确保尺寸精度与致密性满足承压要求。对于大直径封头，可采用分瓣压制后拼接组焊的方式制造。

综合来看，封头的结构选型与制造工艺需结合工作压力、介质性质、容积大小及成本因素统筹决定。合理的类型选择能够优化受力状态，成熟的成型工艺则保障产品的外观与内在质量。随着压力容器向大型化与高端化发展，封头制造在成型精度、材质适用与检测手段上的持续提升，将为各类承压设备的可靠运行奠定坚实基础。